現場で実行・維持できる配置を提案
単純に出荷頻度の高い商品を手前へ置くだけでなく、一緒に注文される商品の組み合わせ、実際のピッキングルート、補充頻度、通路の混雑、配置変更に必要な作業まで考慮します。既存の棚やレイアウトを可能な限り生かし、理論上の最適配置ではなく、現場で実行・維持できる配置を提案します。
LOGISTICS DX / SLOTTING
倉庫配置最適化
商品の置き場所から、ピッキング時間を短縮する。
よくある課題
出荷頻度だけで商品配置を決めており、一緒に注文される商品が離れている。移動距離や通路混雑が増え、配置を変えても効果を確認できない。
提供すること
商品の出荷頻度、サイズ、重量、保管条件、現在のロケーションなどをもとに、倉庫内のどこに商品を置くべきかを分析します。配置変更前後の移動距離や作業時間を比較し、効果の大きい変更から提案します。
OUR APPROACH
Aptiseの特徴
EXPECTED BENEFITS
期待できる効果
実際の対象範囲、導入方法、実現可能性は、業務、データ、既存システム、現場環境を確認したうえで個別に設計します。
- 01
移動距離・ピッキング時間の短縮
- 02
倉庫処理能力の向上
- 03
補充・配置変更負担の抑制
課題が固まっていない段階から、
ご相談ください。
現在の作業や判断の流れ、データ、既存システムを確認し、改善する対象と必要な仕組みを一緒に整理します。